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冷喂料橡胶挤出机模温机加热各段温度控制

* 来源: www.shangji518.net.cn * 作者: 冷喂料橡胶挤出机 * 发表时间: 2022/09/17 15:58:29 * 浏览: 100

 冷喂料橡胶挤出机控制温度对挤出产品质量好坏程度的影响作用至关重要。合理控制各段温度,可保证挤出成型顺利进行,提高挤出产量,提高挤出成型半成品质量,能使挤出产品外表光滑,尺寸稳定准确和膨胀率小,确保成型制品的高质量。模温机加热温度设置过低,会导致成型产品表面粗糙,断面增加,挤出机负荷增大。而模温机加热温度设置过高,又会导致成型产品焦烧或者起泡等,为此,冷喂料橡胶挤出机作业过程必须采用合理的温度分布控制,通常,挤出机不同部位应采用不同的温度控制,一般情况下,机筒温度设置最低,机头部位温度设置较高,口型温度设置最高。


 冷喂料橡胶挤出机机筒又可以分作一个或者多个温度控制区段,而螺杆温度的设置则总是高于机筒温度的控制。喂料段温度一般设置较低,有利于加料和改善挤出均匀性,对于大部分胶料来说,温度一般设置在43~60度左右即可,对于较硬的胶料,可以适当提高加热温度,基本上可以设置在49-60度左右。机头和口型温度可以设置高一些,这样有两个好处,一是可降低挤出半成品膨胀率,二是可降低机头压力,有利于提高挤出产量。而机筒温度设置则可以低一些,这样可使胶料黏度增大,因此,在实际生产应用中,控制机筒温度低于螺杆温度有利于提高产量。
 冷喂料橡胶挤出机模温机加热各段温度控制冷喂料橡胶挤出机机筒与螺杆的温度差必须控制在一定的合理范围内,温度差过大,虽然能够提高挤出成型产量,但是会引起挤出半成品质量的下降,容易出现微孔和螺旋形等缺陷,而两者之间的温度差太小,刚会在一定程度上降低挤出产量。