橡胶开炼机橡胶混炼胶焦烧主要原因及处理

 橡胶开炼机在作业过程中，往往会出现橡胶的焦烧问题，橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂分析认为，如何才能够很好的解决这个问题，我们很有必要对于混炼胶的焦烧原因及处理方式有一个全面的认知过程，以便更好的提升企业产品质量。

橡胶开炼机橡胶混炼胶焦烧主要原因及处理：

一、混炼胶的焦烧原因
1、配合不当
如硫化剂，促进剂用量太多；
2、炼胶操作不当
如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；
3、停放不当
包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。
二、有效防止焦烧
防焦剂的一般用量不宜超过0。4份，在硫化剂和促进剂之前添加。本文来自橡胶技术网
三、优化处理焦烧
在开炼机上薄通，并且辊温低，装胶容量要小，不能包辊，打包，打卷，停放24小时，再掺入好料中使用，掺加量15－20％。橡胶开炼机厂家温馨提示，焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂，以破坏其交联结构。