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橡胶开放式炼胶机混炼中如何正确维护保养

* 来源: www.shangji518.net.cn * 作者: 橡胶开放式炼胶机 * 发表时间: 2022/02/23 8:03:12 * 浏览: 104

   橡胶开放式炼胶机在现代橡胶塑料行业,是炼胶、炼塑必不可少的主要设备之一。橡胶开炼机在实际作业中,假如使用不当,容易造成机损人伤,如何保养维护好开炼机,是保护国家财产,促进生产发展,是企业管理的重要职责。因此,就橡胶、塑料生产企业而言,对橡胶开炼机的正确使用越来越受到重视。


橡胶开放式炼胶机混炼中如何正确维护保养
一、橡胶开炼机开机前,必须仔细查看电路(电流电压等)、油路(减速机、轴承等润滑)、水路等是否正常,然后戴好皮革护手腕(严禁戴手套作业),混炼操作要戴口罩,绝对避免腰系绳、带、胶皮等,更是严禁披衣违章操作。认真检查大小齿轮及辊筒间有无尖硬杂物,以免严重伤害设备。必须经常性测试紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置,一定要习惯把膝盖接触到刹车装置),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如是两人以上共同操作,必须相互配合呼应,在绝对确认无任何危险后,方可开车。
二、辊筒预热升温要严格掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊筒内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可达到130.0I 50.OMPa,这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易造成断裂。正确的方法是,应当首先空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再进行慢慢投料。
三、橡胶开炼机正常作业时,操作工投料前,应该对胶料进行仔细的检查,若混有硬的金属杂物,随胶料投入开炼机,将致使横压力突然加大,造成设备损坏。
 四、投料时,首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的违章操作。
 五、投料习惯上,严格防止从动力传入端加入。从弯矩图和扭矩图上着眼,投料应在速比齿轮端进行。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,更容易损伤设备。
 六、当然更要防止首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820/厘米,对辊筒的伤害更大。

 七、投料量要慢慢逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然投入辊距,将造成过载冲出,容易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒安全。
 八、操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划()下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反进行。

 由于橡胶开放式炼胶机是开放式操作,操作者需经过严格培训,认真执行安全操作规定。另一方面,由于开炼机的生产能力不断强化,对设备保养维护要求更加严格。橡胶开放式炼胶机操作前要认真做好准备工作,准备工作做得越充分,设备安全越能得到保障。