橡胶开放式炼胶机混炼中如何正确维护保养

   橡胶开放式炼胶机在现代橡胶塑料行业，是炼胶、炼塑必不可少的主要设备之一。橡胶开炼机在实际作业中，假如使用不当，容易造成机损人伤，如何保养维护好开炼机，是保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶、塑料生产企业而言，对橡胶开炼机的正确使用越来越受到重视。

橡胶开放式炼胶机混炼中如何正确维护保养：
一、橡胶开炼机开机前，必须仔细查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常，然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，更是严禁披衣违章操作。认真检查大小齿轮及辊筒间有无尖硬杂物，以免严重伤害设备。必须经常性测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如是两人以上共同操作，必须相互配合呼应，在绝对确认无任何危险后，方可开车。
二、辊筒预热升温要严格掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊筒内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易造成断裂。正确的方法是，应当首先空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再进行慢慢投料。
三、橡胶开炼机正常作业时，操作工投料前，应该对胶料进行仔细的检查，若混有硬的金属杂物，随胶料投入开炼机，将致使横压力突然加大，造成设备损坏。
 四、投料时，首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的违章操作。
 五、投料习惯上，严格防止从动力传入端加入。从弯矩图和扭矩图上着眼，投料应在速比齿轮端进行。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，更容易损伤设备。
 六、当然更要防止首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米，对辊筒的伤害更大。

 七、投料量要慢慢逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然投入辊距，将造成过载冲出，容易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒安全。
 八、操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反进行。

 由于橡胶开放式炼胶机是开放式操作，操作者需经过严格培训，认真执行安全操作规定。另一方面，由于开炼机的生产能力不断强化，对设备保养维护要求更加严格。橡胶开放式炼胶机操作前要认真做好准备工作，准备工作做得越充分，设备安全越能得到保障。