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三辊压延机压延过程的常见问题及解决方法

* 来源: www.shangji518.net.cn * 作者: 三辊压延机 * 发表时间: 2021/11/02 7:30:06 * 浏览: 102

 在橡胶压延生产过程中,三辊压延机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,如胶料表面出现小疙瘩、掉胶、压偏、打折、帘布跳线等一些常见情况我们该如何解决


三辊压延机压延过程的常见问题及解决方法
一、压偏是因为辊距不相等,一边大一边小、辊筒轴承松紧不一致,递布不正所造成的
二、打折是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊转速不一致引起的
三、压坏多是因为操作不当,积胶、辊距、速度控制不协调所致
四、帘布跳线、弯曲是因胶料可塑度不均,局部受力过大,布卷过松,中辊积胶过多,帘布纬线松紧不一
五、出兜:纺织物受力不均,中部受力大于边部,纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致,这也就是帘布中部松两边紧的现象
六、胶层剥落下来是因纺织物含水率高,布面有灰尘、油污等杂质,胶料受热不均、可塑性低,压延温度低,速度快,辊距过大
七、三辊压延机压延制品胶料表面出现小疙瘩是因为胶料热炼不足、可塑度小,热炼不均匀,局部温度过高会产生自硫或胶料含有自硫胶粒等。