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橡胶开炼机塑炼后橡胶黏度不降反增的原因

* 来源: www.shangji518.net.cn * 作者: 橡胶开炼机 * 发表时间: 2021/10/05 7:14:44 * 浏览: 101

   橡胶开炼机塑炼是橡胶制品加工过程中的第一道关卡,在橡胶开炼机机械力或化学塑解剂的作用下降低胶料分子量和黏度,改善橡胶可塑性、流动性,为后续的加工工艺过程提供更好的条件。再生胶是废旧橡胶制品加工而成的产物,其生产过程经过充分压炼,本身黏度不高,可塑性、流动性好;但在某些时候,再生胶塑炼结束后,胶料的黏度不降反增,这是为什么?


橡胶开炼机塑炼后橡胶黏度不降反增的原因:
一、氢过氧化物

氢过氧化物这是导致再生胶塑炼胶黏着性增加的主要因素。
二、再生胶黏着性增降与氢过氧化物的关系
塑炼过程中,再生胶大分子链虽然会在机械力的作用下断裂,但胶料黏度未能降低;空气中的有氧分子可以作为橡胶大分子基团的稳定剂,与机械力配合产生塑炼效果。随着塑炼时间的增加,再生胶大分子断链数增加,增到一定程度不再增加,但塑炼的继续进行会导致炼胶机中氢过氧化物含量不断增加,再生胶黏着性增加。
三、氢过氧化物会不会消失 消失之后再生胶塑炼胶的黏着性如何变化
再生胶塑炼时胶料表面的氢过氧化物会导致胶料黏着性增加;但再生胶表面的氢过氧化物在氧的作用下会逐步消失,日光、臭氧、紫外线或高温等条件也会导致胶料表面氢过氧化物消失;橡胶开炼机厂家温馨提示,未硫化的再生胶塑炼胶在上述环境中停放,就会使得胶料黏着力降低。