65硅胶挤出机硅胶制品挤出成型问题及原因

 在硅胶挤出成型生产领域，65硅胶挤出机作为一款主流产品，在挤出成型生产中起着至关重要的作用。人们在生产硅胶制品过程中，总是会出现这样那样的问题，那么，你知道这些问题的原因吗？接下来，我们一起来了解一下。

65硅胶挤出机硅胶制品挤出成型问题及原因：
一、杂质
01、表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 

02、产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。 
二、缺胶
01、产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。
02、产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。 
三、气泡

01、泡状突起小孔。
02、产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。 
四、裂口
01、产品表面有裂开的痕迹。
02、产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。 
五、粘模
01、产品表面不光滑平整，有拉毛现象。

02、产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
六、划伤
01、表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。
02、产生原因：与异物接触或操作方式不当。 
七、缺口
01、产品不完整，有凹缺断面。
02、产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。 
八、欠硫
01、产品不熟，局部硬度偏低。
02、产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。 
九、老化
01、产品表面起褶皱不光滑。
02、产生原因：65硅胶挤出机厂家分析，模具温度过高，硫化时间偏长。
十、包胶
01、骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。
02、产生原因：模具封胶不良。