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橡胶压延机挂胶作业常见质量毛病及其原因

* 来源: www.shangji518.net.cn * 作者: 橡胶压延机 * 发表时间: 2021/06/17 6:33:44 * 浏览: 103

 橡胶压延机在挂胶作业中常见的质量毛病及其原因究竟有哪些?橡胶压延机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,一般压延过程中出现的常见产品质量问题主要是有掉胶、帘布跳线、出兜、压偏,压坏,打折以及表面麻面或出现小疙瘩等,产生的原因当然也是具有十分鲜明的针对性。


橡胶压延机挂胶作业常见质量毛病及其原因:  

01、掉胶(掉皮)

是胶料与纺织物附着不好的现象。原因有:纺织物干燥不好,含水率高;布面有油污,灰尘等;胶料热炼不够,可塑度小,压延温度低,速度过快,辊距过大。 02、帘布跳线、弯曲

原因有:胶料可塑度不均匀,布卷过松;中辊积胶过多,局部受力过大,帘布纬线松紧不一。  

03、出兜

帘布中部松而两边紧的现象。原因有:纺织物受力不均匀,中部大于边部,下辊温度过高,胶面粘下辊的受力大;纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致。  

04、压偏,压坏,打折

压偏是由于辊距一边大一边小;递布不正;辊筒轴承松紧不一致等原因所造成。压坏一般是由于操作不当,如辊距,速度和积胶量控制不好等原因造成,打折则是由于垫布卷取过松,挂胶布与冷却辊速度不一致所引起。  

05、表面麻面或出现小疙瘩

橡胶压延机厂家分析原因主要有:胶料热炼不足;可塑度小,热炼不均匀;热炼或压延温度过高,胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒。